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軋鋼加熱爐使用硅酸鋁纖維毯的經濟效益

2018-08-01 08:01?????點擊:
    對于軋鋼加熱爐來說,推廣使用硅酸鋁纖維毯,在延長砌體使用壽命,節約能耗,提高產品的產量和質量方面,均能獲得良好的效果。硅酸鋁耐火纖維,國內近年來開發的新一代纖維輕質耐火材料,它具有導熱率低、耐火度高,隔熱性能好等優點。同時,它還具有很好的抗熱震性和高輻射率。通過使用證明,其高溫熱穩定性好。是一種可靠的節能型耐火材料。
    加熱爐是軋鋼生產的關鍵設備,也是耗能大戶,其運行情況的好壞,直接影響高線廠正常生產。它對全廠的能源消耗起著舉足輕重的作用。長期以業,由于受到的錠型限制,從方坯連軋廠送到軋鋼廠的方坯短、比例過大,通常占25%以上,受其影響,造成每一根鋼坯的軋制節奏快,導致鋼坯在爐內的加熱時間不足。為了追求產量,只好提高爐溫,時常加熱段和均熱段的爐溫要燒到1300℃。加之短尺坯的原因,部份爐頂和爐底處于“空燒”狀態,大大的縮短了爐頂的使用壽命。曾經多次發生因爐頂被燒紅,甚至燒穿串火,而被迫停產搶修的情況,嚴重的影響了生產的正常運行,造成不必要的經濟損失。
    為了解決爐頂工作壽命短的問題,利用加熱爐中修,采用的硅酸鋁纖維毯,對加熱爐的高溫區表面內進行粘結。纖維粘貼厚度為50mm,覆蓋整個爐頂面積約100平方米。具體施工方法是在粘貼前,先將爐頂內表面的灰、渣清掃干凈。應注意的是,該道工序的工作質量,直接影響纖維的粘貼質量。然后將配套的耐高溫粘結劑,分別涂到爐頂表面和硅酸鋁纖維毯上。采用輕輕擠壓的方法,使兩者結合,粘牢。
    在提高爐體壽命,降低能源消耗,改善勞動條件和操作環境等方面取得了明顯的效果。主要表現在以下幾個方面:
    1、提高爐體壽命:
    過去加熱爐爐頂耐火層,使用的是普通粘土澆注料,因爐頂部分“空燒”局部溫度過高,造成耐火層粉化、開裂、脫落較嚴重,使用壽命一般不超過一年半。粘貼硅酸鋁纖維毯后,使耐火燒注層,不直接與火焰接觸,改善了工作條件。無需大修,這樣便可節約一次爐頂大修的材料和施工費用約30萬元。
    2、降低能耗:
    粘貼硅酸鋁纖維毯前后一兩年同一個時期內,其噸鋼單耗差別較大,平均噸鋼節能0.264GJ/T,節能率為14.86%,總節能量76134.5吉焦,(按馬鋼當年能源價格9元每吉焦計)折合人民幣68.52萬元,經濟效益很可觀。
3、改善工作環境:
    使用硅酸鋁纖維毯前后的爐頂外表面溫度變化情況,在相同的爐溫條件下,所測結果不同,經過對爐頂20個點的表面測量溫度,粘硅酸鋁纖維毯后爐頂外表平均降約為30℃,這給加熱工現場巡檢操作帶來了極大的方便,也使維護、檢修工作處理故障時的勞動強度大大降低,受到一線工人的歡迎。
 4、保溫時間縮短:
    由于生產短尺坯的比例過大,加熱節奏常常跟不上軋制節奏,過去每軋鋼1-2小時可保溫約10分鐘時間,粘硅酸鋁纖維毯后,由于增強了爐內輻射強度,使加熱保溫時間從原來的10分鐘減小到5分鐘,不但提高了產量和軋機作業率,同時也減少了氧化損失,使鋼坯加熱質量得到了提高。
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