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欧洲硅酸铝纤维毯窑炉节能的原则和经验

2018-08-07 15:16     点击:
    目前欧洲陶瓷窑炉由于采用硅酸铝纤维毯与轻质高铝耐火材料,轻体窑炉已大范围普及。连窑车也普遍采用轻型结构,以此减少窑炉体的蓄热与热损失。窑炉内装配式窑具规格整齐、质量好,使用寿命长,当然更具有明显的节能效果。
    欧洲陶瓷制品的素烧与釉烧也都采用天然气明焰烧成制度,烧成周期已缩短为5~10小时,尤其是连续式的隧道窑与辊道窑炉,不但已实现机械化与全自动化,而且能保证产品质量稳定与耗热降低。新型陶瓷纤维组装的轻体窑大显身手。在烧成周期方面,对快烧窑炉进行了充分的研究,如意大利快速烧成辊道窑炉与德国同类窑炉的烧成时间已缩短到2小时以下。实践证明,欧洲国家陶瓷企业认为快烧窑炉很适宜于瓷砖烧成但日用瓷为保证质量,则不宜于采用快烧技术,主要是由于温差问题不易解决,且快烧窑的使用寿命亦较短等原因。
    窑炉与节能的问题 
    欧洲各国陶瓷企业在进行窑炉技术革命的过程中,围绕着提高烧成质量与降低能源消耗的问题,认为窑炉节能的关键性原则有两条:一是窑炉的创新要围绕现代化的设计,二是要注意充分选用现代化的炉材。他们普遍认为窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备,也是耗能最大的设备,但是窑炉设备能耗的水平,主要取决于窑炉的结构与烧成技术。其中窑炉的结构是根本,如果没有一个很好的设计,要想提高烧制技术在某种程度上是非常困难的,甚至于无能为力相反,有了好的窑炉结构,也需要有更先进的烧成技术来作保证,这是相互依存,缺一不可的只有使以上两者合理的配合才能保证新型窑炉烧成质量的提高,又减少能源消耗。
    从欧洲窑炉形制的发展上也可以看到这一轨迹。欧洲各国陶瓷业经历了双层窑壳的直焰窑、烧煤间歇式倒焰窑和轮窑、烧油马弗式隧道窑、烧气传统式隧道窑与装配式电脑控制隧道窑及辊道窑、梭式窑等发展阶段,其中尤其是辊道窑炉与梭式窑炉均由欧洲国家最先开发研制成功的,渐而风靡世界。欧洲窑炉的技术革新围绕着以下几个关键性问题:1.具有温差小的窑炉结构2.具有热损失小的窑墙3.合理选用喷嘴4.设置有余热回收装置 5.大范围采用自动控制技术。窑炉的温差分上下温差与水平温差两种,当窑炉的截面的宽度大于高度时,其温差主要表现为水平温差反之则主要表现为垂直性上下温差。欧洲陶瓷窑炉的技术创新主要围绕改进窑炉结构,逐步缩小窑内的温差,使烧成制品缺陷降低,加快烧成周期节约耗能。
    窑体热损失主要分类为蓄热损失与散热损失。对于间歇式窑炉来说两者均存在,连续式窑炉仅存在散热损失。减少热损失的主要措施是加强窑体的保温效果。并且在保证窑墙外表温度尽可能低的情况下,选用最合理最经济的材料取得最薄的窑墙结构。目前,除少量隧道窑外,欧洲采用的窑炉墙体材料均已实现全纤维化或纤维加轻量砖化。在硅酸铝纤维毯制品中有硅酸铝纤维毯、板、模块、绳、布等,完全满足了现代化高效节能窑炉材料的需求。由于硅酸铝纤维毯高效的隔热、保温效果,使烧成能耗大幅度降低。
 
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